플라즈마 표시 테이프 진공 시스템 및 플라즈마 공정에 특별히 사용되는 지능형 감지 소재입니다. 특별한 물리적, 화학적 변화를 통해 주요 매개변수에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 사람의 눈에 보이지 않는 플라즈마 상태와 미세 누출을 직관적으로 표시할 수 있습니다.
1. 플라즈마 표시 테이프 사용 시 주의사항
(1). 표면 전처리
붙여넣기 전에 테스트할 표면을 아세톤이나 이소프로필 알코올로 닦아야 합니다. 닦은 후 용매가 완전히 증발되도록 2분간 방치합니다. 처리 후 표면에너지는 ≥38dyn/cm이어야 하며 이는 다인펜 테스트로 확인할 수 있습니다. 감도 저하의 원인이 될 수 있는 오일 오염을 방지하려면 접착면을 손가락으로 직접 만지지 마십시오.
(2). 붙여넣기 작업
인디케이터 테이프를 정전기 방지 이형 필름에서 떼어낸 후 한쪽 끝을 따라 천천히 굴리면서 0.5~1kg/cm²의 균일한 압력을 가해 줍니다. 실리콘 스크레이퍼를 사용하여 가장자리를 밀어 기포를 제거합니다. 직경이 1mm 이하인 작은 기포는 허용됩니다. 붙여넣은 후 접착층이 완전히 수평이 되도록 5분간 그대로 놓아두세요. 반복적으로 껍질을 벗기고 붙이는 것은 엄격히 금지됩니다. 다시 붙일 때마다 접착제가 50% 이상 감소합니다.
2. 플라즈마 표시 테이프의 불량 기준
(1) 물리적 장애 기준
기판 손상: 눈에 보이는 균열(길이 > 2mm) 또는 박리가 발생하고 기판이 되돌릴 수 없는 뒤틀림(굽힘 반경 > 15°)을 겪습니다.
접착 실패: 접착 표면 잔여 면적 > 5%(재접착에 영향), 박리 강도는 초기 값의 30% 미만으로 떨어집니다(인장 시험기로 테스트해야 함).
오염 및 부식: 제거할 수 없는 입자 오염 물질이 표면에 부착되고(입자 크기 > 50μm 및 밀도 > 3/cm²) 기판은 플라즈마에 의해 침식되어 구멍(직경 > 1mm)을 형성합니다.
(2) 화학적 불량 기준
비정상적인 색상 변화 반응: 표준 조건(예: 50W 아르곤 플라즈마)에서 색상 변경 시간은 공칭 값을 ±30% 초과하고 색상 변경 영역은 불균일한 확산을 나타냅니다(색점 직경 차이 > 20%).
코팅 실패: 민감한 코팅 박리 영역 > 10%(현미경 관찰), 반복 사용 후 ΔE 값이 > 40% 감소(분광 광도계 감지). 화학적 안정성 손상: 부식성 가스(예: Cl2, F2)에 노출되고 24시간 이상 0.2ppm 이상의 오존 농도에 누적 노출되면 기판 취성이 발생합니다.
다음과 같은 상황이 발생하면 플라즈마 표시 테이프를 교체해야 합니다.
기판에 길이가 2mm를 초과하는 균열이나 박리가 발생합니다. 5%보다 큰 잔여 접착 표면적은 재테이핑에 영향을 미칩니다. 색상변화 응답시간이 초기값 대비 50% 이상 증가합니다. 누적 노출 시간이 제조업체에서 지정한 수명을 초과합니다.
3. 플라즈마 표시 테이프의 보관 조건
(1) 환경적 요구사항
온도: 15-25℃ (변동 <±3℃/h)
차광성: UV 강도 <10μW/cm²
방진 : 청정도 Class 1000 이하
(2) 포장규격
원래 알루미늄 호일 백 밀봉(수증기 투과율 <0.1g/m²/일)
정전기 방지 캐비닛에 지면에 보관(표면 저항 10³-10⁶Ω)
‘S-Gravenweg 542, 3065SG Rotterdam네덜란드
+31 (0) 10 254 28 08
